Салфетки для обезжиривания деталей перед электромуфтовой сваркой Ольмакс. Берем на объект!

Если электрофитинги находились какое-то время без герметичной упаковки, то их внутреннюю поверхность также необходимо обезжирить. Это важно для объектов любого уровня, и все профессиональные сварщики, прошедшее обучение, выполняют данное требование.

Технические специалисты компании Ольмакс много лет проводят обучение сварщиков полимерных труб технологиям сварки, осуществляют подготовку к сдаче аттестационных экзаменов в НАКС. Многолетний опыт решения сложных задач, знание всех технических аспектов сварочного процесса дает нам возможность плодотворно сотрудничать со многими строительно-монтажными организациями.

Сегодня мы можем предложить монтажникам полимерных трубопроводов специально разработанные нами салфетки для обезжиривания при работе по технологии электромуфтовой сварки. Продукт выпускается под брендом Ольмакс.

Салфетки для качественного проведения электромуфтовой сварки выручают строителей при работе в полевых условиях. Необходимо отметить, что электромуфтовая сварка — это метод соединения, который используется в сложных, том числе - аварийных ситуациях. А качество создаваемых данным методом соединений напрямую зависит от подготовки свариваемых поверхностей, поэтому для обезжиривания лучше использовать специальные салфетки, материал и пропитывающий состав, которых специально разработаны для применения в процессе подготовки к сварке.

Каковы преимущества салфеток для обезжиривания деталей перед электромуфтовой сваркой Ольмакс?

Данный продукт имеет следующие преимущества:

• содержание спирта 90 %;
• размер салфетки 155 х 300мм.;
• количество в упаковке 150 шт.;
• моментальное удаление загрязнений;
• состав быстро испаряется с поверхности деталей;
• состав не оставляет следов на поверхности деталей после испарения.

Немного информации о электромуфтовой сварке и сфере ее применения. Электромуфтовая сварка или сварка с использованием деталей с закладными нагревателями (ЗН) заключается в расплавлении полиэтилена на соединяемых поверхности детали (муфты, отвода, перехода, тройника, седлового отвода и трубы за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока по заложенному в деталь электрическому нагревателю.

Сварка с использованием ЗН используется во всех областях, где эксплуатируются трубопроводы из полиэтилена.

Какие задачи можно решить с помощью электромуфтовой сварки?

• соединении труб при строительстве новых трубопроводов;
• соединение труб с деталями без ЗН;
• ремонт трубопроводов;
• создание ответвлений к существующим трубопроводам(врезки);
• проведении аварийно-восстановительных работ.

Преимуществами электромуфтовой сварки являются:

• высокая скорость процесса сварки;
• автоматизация сварочного процесса, что минимизирует влияние человеческого фактора и соответственно повышает качество работ;
• надежность создаваемых соединений;
• компактность оборудования позволяет работать даже в стесненных условиях;
• в ряде случаев это единственный способ отремонтировать трубопровод;
• экономия электроэнергии.

Для каждой области применения электромуфтовой сварки правила проведения сварочных работ одни.
Обязательное обезжиривание труб при подготовке к электромуфтовой сварке прописано в ряде отраслевых документов по монтажу трубопроводов из полиэтилена, в частности, это требование прописано в Своде Правил 42-103-2003 (ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ИЗНОШЕННЫХ ГАЗОПРОВОДОВ) при строительстве газопроводов из полиэтиленовых труб СП: «Свариваемые поверхности труб обезжиривают путем протирки сал­феткой смоченной в спирте или других специальных обезжиривающих составах, которые полностью испаряются с по­верхности».

Какие сложные задачи помогают решать сварщикам полимерных трубопроводов салфетки для обезжиривания деталей перед электромуфтовой сваркой Ольмакс?

Соблюдение технологических правил при выполнении работ, помогает сварщикам решать различные, в том числе -сложные задачи. Примером может служить работа по установке седловых отводов. В частности, при необходимости использования деталей седлового типа для создания ответвлений трубопровода, находящегося под давлением. Последовательность работ для решения подобных задач следующая:

• поверхность трубы зачищают от загрязнений;
• маркером отмечают место приварки отвода к трубе;
• с поверхности трубы снимается оксидный слой (при этом зона зачистки должна перекрывать зону сварки;
• зачищенная поверхность обезжиривается с помощью спиртосодержащих салфеток Ольмакс;
• метки наносятся повторно;
• привариваемую поверхность седельного отвода обезжиривают, если фитинг поставляется в негерметичной упаковке (в противном случае такой необходимости нет);
• с помощью специального хомута (ответной части) на зачищенное и обезжиренное, согласно технологии электромуфтовой сварки место седловой отвод крепится к трубопроводу;
• производится сварка, после которой производится визуальный контроль качества сварного соединения;
• после полного остывания соединения производят фрезерование (прорезание) стенки трубы для соединения внутренних полостей отвода и трубы.

В результате прорезания и подъема фрезы транспортируемая среда из трубопровода большего диаметра получает доступ в патрубок, а затем в приваренное ответвление.